2月12日，海信中央空调长沙水机超级工厂首次公开亮相，并迎来全球首台10kV正压液浮无油变频离心机的成功下线。这不仅是一座工厂的投产，更是海信在智能制造与大型水机领域全新实力的集中展现。
这里，是一座“会思考”的超级工厂
海信（长沙）家电产业园，总投资100亿，以 “端到端”柔性智造为核心，深度融合5G、AI与数字孪生技术，打造行业领先的智能化生产基地。工厂规划11条产线，目前6条已投产，年产能可达100万台，覆盖离心机、螺杆机、风冷机组等多系列产品。
更值得关注的是，这里拥有行业首个压力容器“黑灯车间”、行业首条数字化柔性水机生产线，真正实现从订单到交付的全流程数字化协同，为高质量、快响应交付奠定系统基础。
走进产线，看见“智造”背后的硬实力
本次探厂，我们实地探访了三大核心产线，每一处细节都诠释着“海信智造”的内涵：
压力容器下料成型自动化产线
从钢板到成型壳体，该产线实现了全流程无人化作业。集成行业领先的穿梭式下料系统、AI视觉自动分拣、机器人打磨与激光除锈等工艺，配合数字化智能立库，使人员减少83%、效率提升50%。
（数控自动下料）
（AI视觉自动分拣）
压力容器焊接装配自动化产线
在这里，机器人成为“高级焊工”。该产线具备行业先进的管板机器人自动焊接系统、AI视觉引导的机器人自动胀管工作站，以及悬挂链式全自动喷涂与废气催化燃烧处理系统。焊接与胀管不良率分别下降66%和87%，实现环保与高效兼得。
（壳体等离子焊接自动流水线）
（管板机器人自动焊接）
行业首创水机总装智能重载流水线
针对水机多品类、小批量、快交付的生产特点，海信创新推出行业首创双车智能联动移载系统。该产线通过MES系统智能调度，实现双车间距动态调整（0.5–5米），完美适配不同机型尺寸，真正实现“一条线，多机型，快响应”，人员减少23%，生产节拍提升50%。
（水机总装智能重载流水线）
全球首台10kV正压液浮无油离心机，正式下线
在全线智能化产线的有力支撑下，海信长沙超级工厂迎来了里程碑时刻——全球首台 10kV 正压液浮无油变频离心机成功下线。这不仅是一台设备的诞生，更是海信在大型水机领域核心技术突破与智能制造能力的集中体现。
该机组突破性采用氮化硅陶瓷轴承与正压液浮技术，实现全球首款10kV 高压直驱的完全无油运转，减少了能量转换损耗，能效大幅提升，解决了高电压、大冷量需求的技术瓶颈，彰显出国产离心机自主创新的硬实力；COP达到7.23，能效创新高；正压液浮技术保障了高稳定性运行，即便在复杂工况下也能游刃有余；宽域运行特性，能够适应不同的温度、负荷环境，应用场景更为广泛。
智造赋能，绿色未来
海信长沙超级工厂的投产，不仅是产能的扩张，更是制造体系的重构。我们始终相信，真正的智能制造，是让技术服务于人，让生产更绿色，让交付更可靠。
未来，海信中央空调将继续坚持技术驱动与绿色智造，携手合作伙伴，共同推动暖通空调行业向高效、低碳、可持续的方向迈进，为构建更智慧、更环保的建筑环境，持续注入海信力量。
