通快（中国）：电气成套开关装备智能制造论坛
“扬子江尽，青山西飞。太仓邑立，星月长垂。灵河沃土，养壹方风水。雅风昭德，育百代英杰。稷粮水运之往来，哺黎黎民生。轮舻海港其繁盛，荣岁岁古城。”在古人笔下的江苏太仓，许多年前就已是一派繁华，漕运重地，哺育了一代代英杰，焕发了新贸易。自新世纪以来，太仓依托长三角的优越地理位置，在商业、贸易、金融、科技、人文、创意等各方面发展均高速发展。通快(中国)有限公司(以下简称：通快)便在这要冲之地——太仓，按照自己的步调，遵循自己的原则，一步步地变大、变强，成为全球工业生产机床和激光领域市场、技术颇具影响力的企业。
建党100年，通快集团作为全球钣金加工及工业激光领域的领跑企业之一，为了更好地服务电气行业客户，助力客户走向智能制造，通快将携手赛尔传媒于6.25日在江苏·太仓举办“电气成套开关装备智能制造”论坛，届时特邀众多行业大咖、专家学者共同探讨行业的发展变化。
在此之前，还是让我们先了解下通快的成长历程，以及能为电力行业所提供的优质产品和解决方案。
从无到有，超群绝伦
天下万物生于有，有生于无。
1923年，通快集团在德国成立。发展至今，通快集团年度营业额已高达35亿欧元，员工总人数达到14300人。
2000年，通快金属薄板制品有限公司在江苏太仓开业，这是通快集团在中国建立的首家公司，更是通快划时代标志性事件，通快正式进入中国市场。从“零”到“一”，通快已发生质的变化。
2008年，首台在中国组装的通快激光切割机正式诞生，这意味着通快核心制造业务正式落户中国。与此同时，新生产厂房正式动工。现如今，在太仓总部的通快工厂除原有的金属薄板制品外，还拥有激光切割机、冲床和折弯机三条组装线。从“一”到“多”，通快已快速行进。
2015年，国内第一台装配的配备固体激光器的TruLser 3030 fiber出厂，正式进入中国市场。同年，第一届通快汽车技术博览会在太仓举行，通快首个微电子加工实验室在太仓成立。从“多”到“强”，通快向好发展速度之惊人。
2019年，通快中国第三期——客户中心正式成立，于2019年4月9日迎来第一批客人。在客户中心，客户可以从产品培训、编程、不同技术的现场演示到产品应用等不同角度，得到全方位的产品体验。从“强”到“全”，通快在满足高质量产品的同时不断从客户角度出发，为客户提供全方位的服务体验方案。
从无到有再到多，从多到强再到全，21年来，通快一直奔跑在不断前进的路上。
据通快2019/20年度数据显示，过去十年通快的销售额年均增长率高达15%，高于行业其余企业。现如今，通快在全中国设置了29处分支机构，在中国拥有20000m2之多的生产区域，在总部太仓设有生产、激光应用中心、培训设施及钣金示范加工厂，全国共600多名员工时刻准备着为客户提供精准热情的服务和有关工厂管理的实际支持。
创新战略，追求卓越
从初级到高级，从传统到现代，在通快集团的卓越发展史中，通快集团作为工业4.0的创始成员以及全球智能制造先锋企业，在过去15年里，通快的机床和激光设备装机总量超过7000台，成为名副其实的业内佼佼者。通快不仅为用户提供创新及高质量的产品，也为用户提供钣金加工、激光生产和电子应用方面的解决方案。目前，通快提供的从产品到服务的工业4.0解决方案已在国内外成功应用，通快机床更是为汽车、消费电子、暖通空调等各行各业提供出色的一站式制造方案。一直以来，通过都以持续不断的创新和新的技术标准紧跟行业技术发展趋势。
截止2019年，通快员工人数高达600多人，其中研发人员占比3.8%。当前，通快拥有机床和激光两大事业部，技术范围涉及平面激光切割机、数控冲床、数控折弯机、激光焊接、自动化解决方案等领域。自成立以来，通快不断推陈出新，紧密结合市场发展趋势。在“简单的过程、建设性的错误解决思路、秩序、明确的规定、责任心、质量检验、遵守进度计划、合作、持续改进”的九条质量原则的引领下，通快推出的多项产品，完全满足ISO、AMS质量体系要求，为客户提供具有创新性的优质产品，提供最坚实的质量保证。值得一提的是，通快集团创新研发的光刻机核心光源——碟片激光器，一经推出迅速获得业内高度赞誉，成为全球首家且是唯一一家摆脱光纤激光器，率先研发出碟片激光器的企业，巩固了通快业内佼佼者的地位。
接下来就让我们来领略下通快的机床与系统、激光、智能工厂业务领域的代表性“明星”产品吧!
激光焊接系统TruLaser Weld 5000
(用于自动化激光焊接的交钥匙型系统)
一款系统，无数优势
机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元：TruLaser Weld 5000是一款用于自动化激光焊接的交钥匙型系统。同一款系统内可灵活焊接紧密的深层接缝或者美观圆润而又平滑的接缝。通过FusionLine也能连接带缝隙部件。此外，该款多功能系统可借助不同的部件定位器准确适配需求。
●灵活激光焊接
仅需一台机床：无论热传导焊接、深熔焊还是FusionLine
●舒适操作
可翻转式操作台和辅助状态显示器等功能方便作业
●改善可接近性
通过保护气体导引装置旋转模块确保极佳的零件可接近性
●个性化上料
根据所需上料选配，我们提供不同的部件定位器
●同时编程
通过简单的离线编程软件TruTops Weld
●自动识别部件位置
TeachLine传感系统可靠识别接缝位置
折弯机TruBend Cell 5000
(高效多用途折弯单元)
轻松编程、快速自动化折弯：TruBend Cell 5000是注重为尽可能广泛的零件范围实现高效且灵活自动化的理想解决方案，同时保持高质量。使用新一代折弯机系列TruBend 5000，使折弯单元达到最新技术水平。例如在编程和角度测量方面，用户可根据其部件范围单独选择折弯机和BendMaster，在借助输送带和辊子输送机的物流设计上也非常自由。
●完美编程
编程软件TecZone Bend令人赞叹——速度极快、操作简单
●广泛的加工范围
可加工重量高达100kg的大小型零件——归功于机械手和真空夹钳技术
●精确无误的角度
成品始于首件——归功于ACB Laser 和ACB Wireless
●加倍出色
BendMaster 60和BendMaster 150：为每种零件范围提供适当的自动化
●节省时间
通过自动更换夹钳始终提供适当夹钳
●轻松改装
ToolMaster可针对每项新程序在数秒内自动更换模具
冲床TruPunch 5000系列
(多产的高端机床)
TruPunch 5000在生产效率、流程安全性和灵活度等方面树立了新标杆。无间隙驱动装置允许极高的轴加速度，C轴的高转速实现极快的螺纹成型，复杂轮廓的加工也能达到高生产效率。归功于性能强劲的液压驱动装置，冲压速率可高达1600次/分钟，打标速率高达2800次/分钟。通过智能自动化组件和智能功能提升您的生产效率和流程安全性。
●1600 次/分钟
快速冲压并以2800次/分钟的速率打标：TruPunch 5000在生产效率方面树立了标杆
●极高的部件质量
活动下模确保零件少划痕
●通过自动化装置提高生产效率
从材料装卸到模具自动化——机床帮您料理一切
●快速换模
最多可容纳90个模具的ToolMaster Linear确保快速换模
●温和加工
回缩式夹钳确保极高的工件质量与精确度
TRUMPF芝加哥智能工厂
(数字化联网与物理联网的结晶)
完全联网迄今为止仅在理论上可行?通快提供了反证并在芝加哥示范了完全联网生产如何在实践中运作。在TRUMPF的新科技中心，人、机器、自动化装置和软件如今就能完美协作。在智能工厂，板材加工者在实际环境中体验了网络化制造解决方案。联网使客户的生产变得透明，客户可以始终了解正在发生的情况并可以更好规划。间接流程得以自动化，客户可以更快速、更灵活地生产，客户的流程将更易于管理。特别是在小批量生产中，可以发挥决定性优势。
智能工厂面向所有钣金加工商——从初涉数字化联网的中小型合约制造商，到展开全自动生产的客户。
一条跨越生产车间的狭长通道提供了鸟瞰视角。这条空中走廊实现将生产设备及其物料流与信息流视为系统整体。
“控制室”——具有大型显示屏的控制中心——向来访者实时展示生产期间的流程参数。
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看完这些简单的介绍。小伙伴们是不是还意犹未尽呢?想要更多的了解通快的话，那就快快报名参会吧。此次活动通快不仅邀请了电气行业大咖、电网公司领导和智能制造专家与会交流，更是准备了丰富的活动内容来分享，不要犹豫名额有限，先到先得!!!
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高瞻远瞩 终获殊荣
优秀的领导人带领优秀的员工助力优秀的企业走向更广阔的未来。作为一家成功的独立自主家族企业，通快集团的董事会成员均获得了博士学位，拥有优秀的专业素质和综合素质。通快集团为中德两国的工业生产机床和激光领域所做的卓越贡献，获得中德两国政府的大力支持。通快集团总裁曾于2017年受邀出席中德两国会谈后的庆祝晚宴，德国总理默克尔女士更曾亲临通快集团总部参观调研。
自建立之初，通快就秉承“无论是面临一帆风顺还是艰难困苦，都决心全身心地为企业投入”的基本原则，在不断对员工进行专业培训，提高员工个人能力和专业技能的同时，也确保员工精神上的自由，予以员工施展个性的空间，和员工一起致力于保护企业的无形和有形资产。
特殊的光年，不一样的思路。现如今，通快，一家注重创新，关爱员工的企业，面对新的发展机遇，必将秉承初心，发扬创新精神和创新思维，紧跟行业发展大势，以至诚至信的服务理念，为行业贡献发展之力。
未来已到，通快，早已准备就绪!
